1. Analisis parameter inti batang dorong hidrolik
Kinerja batang dorong hidrolik terutama ditentukan oleh parameter berikut:
1. Dorong (gaya output): Mengacu pada dorongan maksimum yang dapat dihasilkan oleh batang dorong, di newton (n) atau kilonewtons (kN). Misalnya, rentang dorong medium industri - batang push hidrolik berukuran biasanya 5-200KN (lihat "Manual Desain Sistem Transmisi Hidrolik"), dan nilai spesifik tergantung pada diameter silinder dan tekanan sistem.
2. Stroke: Panjang teleskopik batang push, yang biasanya 50-2000mm. Stroke pendek (<500mm) is suitable for precision control, and long stroke (>1000mm) sebagian besar digunakan untuk mesin besar.
3. Tekanan Kerja: Tekanan sistem hidrolik standar adalah 16 - 31.5MPA, dan model tekanan tinggi dapat mencapai 70MPA (sesuai dengan standar ISO 3320). Semakin tinggi tekanan, semakin besar dorongan, tetapi persyaratan untuk segel lebih ketat.
4. Kecepatan: Ditentukan oleh aliran dan diameter silinder, biasanya 0,1 - 0,5m/s. Tinggi - batang dorong kecepatan perlu digunakan dengan pompa aliran tinggi.
2. Pemilihan Parameter dan Asosiasi Aplikasi Aktual
1. Pencocokan Dorong dan Beban: Jika beban 10kN, batang push dengan dorongan lebih besar dari atau sama dengan 12kN harus dipilih (dengan margin pengaman 20%).
2. Stroke dan Ruang Instalasi: Misalnya, ekstensi boom crane membutuhkan stroke lebih besar dari atau sama dengan 1500mm, sedangkan penyesuaian cetakan mesin cetakan injeksi hanya membutuhkan 200mm.
3. Adaptasi Lingkungan: Tinggi - Bahan penyegelan tahan suhu (seperti fluororubber, tahan terhadap - 20 derajat hingga 200 derajat) harus dipilih untuk lingkungan suhu tinggi, dan silinder stainless steel direkomendasikan untuk lingkungan korosif.
3. Parameter dan tindakan pencegahan yang diperluas
1. Seal Life: Kehidupan segel karet nitril biasa adalah sekitar 500.000 siklus (lihat GB/T 15242.3), dan sering digunakan memerlukan penggantian secara teratur.
2. Kontrol Presisi: Akurasi penentuan posisi batang push dengan sensor perpindahan dapat mencapai ± 0,1mm, yang cocok untuk jalur produksi otomatis.
3. Rasio Efisiensi Energi: Efisiensi volumetrik batang push - tinggi harus lebih besar dari atau sama dengan 90% (standar ISO 4409) untuk menghindari limbah energi.